襄阳幕墙检测报告第三方幕墙鉴定机构

后置埋件拉拔装置
现场检测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪或自行组装的拉拔装置，但应符合下列要求：
1  设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且应能连续、平稳、速度可控地运行；
2  设备的测力系统，其整机误差不得**过全量程的±2%，且应具有峰值贮存功能；
3  设备的液压加荷系统在短时（≤5min）保持荷载期间，其降荷值不得大于5%；
4  设备的夹持器应能保持力线与锚固件轴线的对中；
5  设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d（d为植筋或锚栓的直径），且不应小于60mm；设备的支承点与锚栓的净间距不应小于1.5hef（hef为有效埋深）。
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铝型材
铝合金型材现场检验
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，进场前应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。检测壁厚时，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测量点不应少于5个，并取较小值。
铝合金型材表面应清洁，色泽应均匀；表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡电灼伤、流痕、发黏以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。
铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
阳极氧化膜较小平均膜厚不应小于15μm，较小局部膜厚不应小于12μm。
电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
粉末静电喷涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，较小局部厚度不应小于25μm，氟碳及粉末喷涂具体检测要求详见表5.2。
检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测试点不应少于5个，同一测试点应测量5次，取平均值，修约至整数。
玻璃幕墙型材使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8,6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。
铝型材阳极氧化及电泳检测内容及标准
铝型材挤压质量检测要求及方法
玻璃幕墙使用钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。膜厚的检验，应采用分辨率0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在不同部位的测点不应小于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，以上表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检查。
钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
(1)厚度和边长根据不同品种玻璃的标准，采用游标卡尺和玻璃测厚仪等仪表进行检测，检测数据在允许偏差范围内为合格。
(2)外观质量
1)钢化玻璃不允许存在爆边、结石、裂纹、缺角等缺陷；允许有轻微的划伤、夹钳印、波筋(光学变形)、气泡等缺陷。
2)夹层玻璃不允许有裂纹、脱胶等缺陷，允许有轻微的爆边、划伤、磨伤、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷。
玻璃幕墙规范要求幕墙使用的夹层玻璃应采用干加工合成，夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片，合片时应严格控制温、湿度。
光热参数：可见光透射比、光热比、红热热能总透射比、太阳能总透射比等
传热系数：普通中空玻璃、LOW-E中空玻璃、三玻两腔LOW-E中空玻璃
玻璃结构：LOW-E判别、辐射率测量、每片玻璃及每层腔体厚度
钢化应力：钢化玻璃定性鉴别
钢化玻璃应力测试：不仅能测试玻璃表面应力，还可测厚度方向拉应力和压应力分布曲线
颜色色差、氩气含量
3)阳光控制镀膜玻璃(原称热反射玻璃)不允许存在目视可见的斑纹和暗道；允许有轻微的斑点、膜面划伤、玻璃面划伤等缺陷。
4)中空玻璃中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
·空气隔层厚度应符合设计要求，并不应小于9mm。胶层应双道密封，一道密封采用丁基热熔密封胶。二道密封半隐框、隐框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算要求；明框玻璃幕墙应采用聚硫密封胶，也可采用硅酮结构密封胶。二道密封胶应采用**打胶机混合、打胶。
·间隔铝框可采用弯折型或插角型，不得使用热熔型间隔条。
·玻璃钻孔开洞处，其孔壁应采用双道密封。
·由单层镀膜玻璃制成的中空玻璃，其镀膜面应朝向中空玻璃空气层，即在*二面或*三面上。
(3)玻璃边缘处理，应检查其磨边、倒棱、倒角的精度是否符合设计要求。
铝板
每平方米金属板的表面质量和检验方法
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