孝感幕墙费用幕墙安全中心

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建筑幕墙工程主要材料现场检验
主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的现场验收的抽取方法和比例：同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批；每批应随机抽取3％且不得少于5件进行检验。并按《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T139—2001)的规定填写检验记录。
金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
结构胶
硅酮结构密封胶可分为单组分型和双组分型两种。
单组分包装大多都是支装的，容量有限，使用方法简便，适合工地施工，双组分是由AB组分组成，A组为胶（白色），B组为固化剂（黑色），养护期短，存稳定性好，深层固化，连续打胶和价格都优于单组分产品，但打胶过程必须使用**的打胶设备。结构胶工程现场检测每个分区或每个批次抽样数量不宜少于3个玻璃板块，每个板块取1条胶缝进行检测，每组试件位于同一条胶缝的3个不同位置，位置宜为该胶缝的L/4、2L/4、3L/4处。硅酮结构胶在测试中只有发生内聚破坏才能判为合格。
结构胶外观包括胶的密实度、均匀度、是否光滑、流油、龟裂、有无气泡和粉化等现象。
密封胶
（下滑查看所有内容）
硅酮结构密封胶现场检验主要检查产品名称、规格、型号、生产日期、有效期限、产品检验报告、合格证书和进口硅酮结构密封胶的商检证等是否符合本工程要求。进场后进行的材料复验及加工、施工过程中的各项试验(如剥离试验、混匀性试验、拉断试验等)
下垂度：数值越低越好，表示胶体的抗变形，抗流挂性好。
挤出性：数值低比较好，表示胶体容易挤出和施工。
适用期：数值合适为好，过小的话，操作时间短而紧张；过大的话，固化时间延长，影响工期和工作效率。
表干时间：一般来说，数值低比较好，表示胶体可以快速固化成形，但当需要对胶体表面进行修整时，表干过快会带来不利。
硬度：数值合适为好。
热老化：龟裂粉化现象和程度越轻越好。
拉伸粘结性：反映胶体综合性能的一个重要指标，对胶体的抗拉强度、粘结强度和牢度以及胶体的弹性模量都给出明确，为幕墙工程的设计提供定量依据。一般而言，好的幕墙结构胶拉伸粘结强度以0.8-1.2MPa为佳（国标为不小于0.6MPa),较大拉伸强度时伸长率以**过200%为佳（国标为不小于**）。
1、下垂度
基本含义：密封材料在一定温度下的流动程度。
检测方法简述：将密封胶填充到规定尺寸的模具中，在不同温度（50±2）℃或（70±2）℃或（5±2）℃下垂直或水平位置保持24h，取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件从底面往延伸端向下移动的距离，或者用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样**出槽形模具前端的较大距离（mm），即为下垂度。
2、挤出性
基本含义：反映密封材料挤注的施工性能。以密封材料在单位时间内挤注的体积（容量）表示。
检测方法简述：
A、原包装单组分密封胶挤出性的测定
将原包装单组分密封胶插入气动挤，在（200±2.5）kPa的气压之下，将胶体挤出到盛有蒸馏水的玻璃量筒中，同时用秒表记录所需时间，读取胶体挤入量筒前后的量筒水位，两次读数之差即为密封胶的挤出体积。根据密封胶的挤出体积和所用的挤出时间计算挤出率（ml/min）。
B、使用标准器具测定密封材料挤出性的方法（适合双组分结构胶）
将密封胶填充到250ml或400ml的标准挤出器中，使挤出器置于（200±2.5）kPa的气压之下一次挤完挤出器中的密封胶，同时用秒表记录所需时间。根据挤出筒的体积和所用的挤出时间计算试样的挤出率（ml/min）。
3、适用期
基本含义：单组分密封材料施工在容器打开之后或多组分密封材料混合之后，到稠度增加不适宜施工和修整的时间。
检测方法简述：将双组分结构胶的A、B两个组分按照规定混合，然后将混合均匀的胶浆装入挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min时按照上述挤出性的B方法测定挤出性，应不大于10s。在此范围内即表示适用期合格。
4、表干时间
基本含义：密封材料表面失去粘性的时间。
检测方法简述：将制备好的密封胶试件在标准条件下静置一定的时间，然后用手指轻轻接触试件上三个不同部位的胶体。相隔适当时间重复上述操作，直至无胶体粘附在手指上为止。记录胶体打出后至胶体不粘附在手指上所经历的时间,即为表干时间。
5、硬度
基本含义：弹性密封材料抵抗外力压入的能力。
检测方法简述：将密封胶挤注在130mm*40mm*6.5mm的模框内，刮平后除去模框按标准要求养护。养护结束后用邵氏A型硬度计测量已经完全固化的密封胶模块的硬度。
6、热老化
基本含义：密封材料长时间受热产生失重、龟裂、粉化等现象称作热老化。
检测方法简述：
热失重：取三块将密封胶刮涂在标准模框内并用刮刮平，除去模框制成试件。试件在标准条件下放置7天，在（90±2）℃鼓风干燥箱中保持21天，对比试件在标准条件下放置21天。从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1小时后分别称量并记录质量，按照试验试件的质量变化计算出热失重。
龟裂和粉化检查
取对比试件同试验试件相比较,检查试验试件表面的变化情况，观察是否存在龟裂和粉化现象。
7、拉伸粘结性
基本含义：反映密封材料在给定基材上的粘结性能。以拉伸强度（MPa）和断裂伸长率（%）表示。
检测方法简述：将密封胶挤注在两个平行的基材的表面之间，制成试件。然后将试件放置于标准试验条件下或者90℃恒温或者-30℃恒温或者浸水或者水-紫外线光照到规定的时间。随后取出试件，用电子拉力试验机进行测试。
备注：标准试验条件为：温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%
结构胶往往在工厂里无尘环境中完成，追根溯源，还应注意打胶环境的控制，避免灰尘进入，检测胶水的同时还应检测空气湿度与温度。
（THE END）
密封胶剥离试验
试验目的：
针对不同的施工环境，不同批次的铝材、玻璃和结构胶等，为了保证粘接性稳定，需要随批做结构胶剥离粘接试验。并且此粘接性试验的养护条件一定要与实际生产的养护条件一致，这样可以避免因为温度和湿度的差异导致粘接性结果不一致。
试验方法：
1. 基材表面清洗，打底涂(如需要)，在一端粘贴防粘胶带。
2. 在基材表面打适量的密封胶，长度>20cm，宽>20cm，厚3-6cm，其中应至少5cm长密封胶覆盖在防粘带上。
3. 修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。
4. 在固化3-21天时(一般双组分结构胶所需时间短，单组分结构胶所需时间长)，每天以180°角用力拉扯密封胶进行割胶查看基材表面内聚破坏面积的情况， 确认是否粘接良好，需要多长的养护时间。
5. 如果密封胶与基材剥离后基材表面(见下图b)内聚破坏达到95%以上，则粘结试验合格。
6. 如果密封胶与基材粘接不合格(见下图a)，应立即停工，查找原因。
密封胶蝴蝶试验
目的：本试验是确定双组份密封胶是否已彻底混合均匀。（混合不均会引起产品性能的较大变化）
试验方法：
1.将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心
2.挤压胶堆至3-4mm厚，摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状
3.观察胶块，如有白色斑点或白色条纹，说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合后才能注胶
密封胶胶杯试验
在一小杯中装入3/4的混合胶后，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拔棒时间，一直到拉断为止，此时间为拉断时间。
正常时间应在20-50分钟。
此方法是为了让双组份胶能有较合理的配比。
后置埋件
现场非破损检验的抽样，应符合下列规定：
锚栓锚固质量的非破损检验：
1）对重要结构构件，应在检查该检验批锚栓外观质量合格的基础上，按表W.2.3规定的抽样数量，对该检验批的锚栓进行随机抽样。
2）对一般结构构件，可按重要结构构件抽样量的50%，且不少于5件进行随机抽样。
植筋锚固质量的非破损检验：
1）对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%，且不少于5件进行随机抽样。
2）对一般结构构件，应按1%，且不少于3件进行随机抽样。
后置埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位应委托有资质的检测单位进行现场，并向其提出各种类型、规格锚栓的数量及每种锚栓承载力的设计值。检测单位应按照规范规定的比例采取随机抽样的方法，进行检测。
后置埋件拉拔装置
现场检测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪或自行组装的拉拔装置，但应符合下列要求：
1  设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且应能连续、平稳、速度可控地运行；
2  设备的测力系统，其整机误差不得**过全量程的±2%，且应具有峰值贮存功能；
3  设备的液压加荷系统在短时（≤5min）保持荷载期间，其降荷值不得大于5%；
4  设备的夹持器应能保持力线与锚固件轴线的对中；
5  设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d（d为植筋或锚栓的直径），且不应小于60mm；设备的支承点与锚栓的净间距不应小于1.5hef（hef为有效埋深）。
铝型材
铝合金型材现场检验
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，进场前应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。检测壁厚时，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测量点不应少于5个，并取较小值。
铝合金型材表面应清洁，色泽应均匀；表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡电灼伤、流痕、发黏以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。
铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
阳极氧化膜较小平均膜厚不应小于15μm，较小局部膜厚不应小于12μm。
电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
粉末静电喷涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，较小局部厚度不应小于25μm，氟碳及粉末喷涂具体检测要求详见表5.2。
检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测试点不应少于5个，同一测试点应测量5次，取平均值，修约至整数。
玻璃幕墙型材使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8,6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。
铝型材阳极氧化及电泳检测内容及标准
氟碳喷涂及粉末喷涂检测内容及标准
铝型材挤压质量检测要求及方法
钢材
玻璃幕墙使用钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。膜厚的检验，应采用分辨率0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在不同部位的测点不应小于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，以上表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜观察检查。
钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠
玻璃
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
(1)厚度和边长根据不同品种玻璃的标准，采用游标卡尺和玻璃测厚仪等仪表进行检测，检测数据在允许偏差范围内为合格。
(2)外观质量
1)钢化玻璃不允许存在爆边、结石、裂纹、缺角等缺陷；允许有轻微的划伤、夹钳印、波筋(光学变形)、气泡等缺陷。
2)夹层玻璃不允许有裂纹、脱胶等缺陷，允许有轻微的爆边、划伤、磨伤、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷。
玻璃幕墙规范要求幕墙使用的夹层玻璃应采用干加工合成，夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片，合片时应严格控制温、湿度。
测什么？？？
光热参数：可见光透射比、光热比、红热热能总透射比、太阳能总透射比等
传热系数：普通中空玻璃、LOW-E中空玻璃、三玻两腔LOW-E中空玻璃
玻璃结构：LOW-E判别、辐射率测量、每片玻璃及每层腔体厚度
钢化应力：钢化玻璃定性鉴别
钢化玻璃应力测试：不仅能测试玻璃表面应力，还可测厚度方向拉应力和压应力分布曲线
颜色色差、氩气含量
3)阳光控制镀膜玻璃(原称热反射玻璃)不允许存在目视可见的斑纹和暗道；允许有轻微的斑点、膜面划伤、玻璃面划伤等缺陷。
4)中空玻璃中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
·空气隔层厚度应符合设计要求，并不应小于9mm。胶层应双道密封，一道密封采用丁基热熔密封胶。二道密封半隐框、隐框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算要求；明框玻璃幕墙应采用聚硫密封胶，也可采用硅酮结构密封胶。二道密封胶应采用**打胶机混合、打胶。
·间隔铝框可采用弯折型或插角型，不得使用热熔型间隔条。
·玻璃钻孔开洞处，其孔壁应采用双道密封。
·由单层镀膜玻璃制成的中空玻璃，其镀膜面应朝向中空玻璃空气层，即在*二面或*三面上。
(3)玻璃边缘处理，应检查其磨边、倒棱、倒角的精度是否符合设计要求。
铝板
每平方米金属板的表面质量和检验方法
陶土板
1 检验应以同种产品、同一规格尺寸、同一色号、同一生产批次（连续生产）抽取组批．经供需双方商定而选择的试验性能，可根据检验批的大小而定。
注：原则上只对检验批大于5000㎡的陶土板进行全部项目的验，对检验批少于1000㎡的陶板，通常认为没有必要进行检验。
2 抽取样品的地点由供需双方商定。可同时从现场每一部分抽取一个或多个具有代表性的样本。样本应从检验批中随机抽取。抽取两个样本．*二个样本不一定要检验．每组样本应分别包装和加封。并做出经有关方面认可的标记。
抽样检验的项目和数量见下表
检验结果应满足本标准的有关规定。如果其中有一项不符合要求．应加倍取样进行复验．井按照以下规定判定
1 尺寸偏差：重复检验结果全部合格，该批陶板合格；
2 边直度，直角度：重复检验结染，不合格试样数量不大于l块，该批陶板合格；
3 表面平整度：重复检验结果全部合格．该批陶板合格；
4 表面质量：两次检验结果的综合合格率不小于 95 % ，该批陶板合格；
5 吸水率：两次检验结果的综合吸水率平均值合格，且吸水率大于12％的试样数量不大于2个，该批陶板合格；
6 破坏强度：重复检验结果全部合格，该批陶板合格；
7 断裂模数：重复检验结果全部合格，该批陶板合格；
8 抗热振性：重复检验结果，不合格试样数量不大于1块，该批陶板合格。
9 抗冻性：重复检验结果，不合格试样数量不大于1块，该批陶板合格；
10 色差：两次检验结果的综合合格率不小于 95 % ，该批陶板合格；
11 耐化学腐蚀性：重复检验结果，不合格试样数量不大于1个，该批陶板合格；
12 耐污染性：两次检验结果，不合格试样数量总数不大于1个，该批陶板合格。
陶板为根据实际工程订单尺寸加工成型的板材，其二次切割、开孔宜在现场加工制作。需要加工陶板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
陶板切割、开孔应采用机械进行加工，切割后完成面不得崩边崩角．不得损伤陶板外弃表面涂层和机理，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板。
陶板水平切割尺寸允许偏差不得大于±2mm, 45度斜角倒边时出口边缘应距离陶板正面 4~5mm，允许偏差不得大于±1.5mm 。
已加工好的陶板应立存于通风良好的仓库，其角度不应小于85度，板块与板块之间应用薄膜或硬纸片隔开。
石材
石材板弯曲强度值（干燥和水饱和状态）≥8MPa，体积密度不小于2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0 MPa；吸水率应小于0.8%
背栓
背栓材料的耐火性、耐腐蚀性、耐久性应不低于后部支承结构所用材料的相应标准，应采用不低于316的不锈钢制作用**石材背栓钻孔设备对石材板进行成孔作业，在石材板背面上下两边进行磨孔，孔位距边缘100mm～180mm；横向间距不宜大于600mm。背栓钻孔设备切削孔转速较高为12000r／min，自动升频；设备使用与背栓型号、连接形式匹配的钻头，利用气压成孔技术进行磨孔、拓孔，对石材板不会造成损伤。石材板成孔后，对孔径、孔深、拓底孔进行检查（在拓孔成型以后，为了保证孔的深度和孔的大小能够 满足使用的要求，必须对孔进行检测，可以使用卡尺亦可以使用成孔测量器），合格后方能安装背栓。
加 工 检 测
单元件割胶检测
试验目的：
检查单元件成品结构胶施工质量和粘结质量。
试验方法：
1. 随机抽取已养护好的单元件，取样频率一般情况下是：前100个单元件选取3个，后续每100个单元件选取1个。
2. 用分别贴着玻璃、铝框粘结面切割，使结构胶留在玻璃或者铝框上。
3. 待玻璃和铝框完全分开后，用尺子量取每个割开点的粘接宽度以及所用衬垫材料的厚度。
4. 确认结构胶粘接宽度和厚度、粘结宽度边侧与衬垫材料无粘结，确认胶体硬度、颜色，是否有气泡和空穴。
5. 确认结构胶与基材的粘结情况：采用手拉剥离试验方法，沿基材粘结面切割一小段结构胶后，以180℃角方向用力拉扯，看是否出现粘结破坏面积;如没明显粘结破坏，可用切割粘接面，并多次重复上述手拉剥离试验过程。
6. 如果结构胶宽度和厚度符合设计要求、与衬垫材料无粘接、硬度及颜色正常，无空穴和气泡，与基材的内聚破坏面积达到85%以上，我们认为单元件的结构胶施工质量是合格的。
7. 如果有未达到合格要求的指标，我们需要立即停止施工，查找原因。确认有问题，需要进行返工。
板块横、竖框组框前外观检验要求
横、竖框组单元框架后允许偏差
单樘玻璃板块表面外观检验要求
单樘石材表面外观质量检验要求
金属板材安装尺寸偏差
内衬板安装尺寸偏差
固定内衬板的固定件（如角片）的数量、位置尺寸及固定件间距偏差应符合设计图纸的要求，设计未注明允许偏差应按固定件各点与基准面偏差≤1.0mm安装，固定件间距偏差应按≤2mm安装。有装饰要求的内衬板，调整好内衬板与横竖框间隙，应均匀一致。调整好后用抽钉或自攻钉固定，并将钉头涂上与内衬板颜色一致的油漆，达到理想装饰效果。无装饰要求的内衬板，其位置应准确，连接可靠。

http://weishigc666.b2b168.com 湖北衡泰工程技术有限公司与湖北维施工程技术有限公司双方达成-致合作协议，湖北维施工程技术有限公司作为业务延伸，湖北衡泰工程技术有限公司作为第三方检测出具检测报告公司。双方在主体结构及安全鉴定、环境检测、材料检测、安全器具检测、建筑节能和设备安装检测等领域合作，湖北衡泰工程技术有限公司出具的检测报告真实有效具备可追溯性,并保留对检测报告的较终解释权。湖北维施工程技术有限公司所发信息中的质检由湖北衡泰工程技术有限公司检测、报告由湖北衡泰工程技术有限公司出具。